组合式电阻炉是我公司依靠各科研研所刚刚诞生的新型炉窑，它集多种现代科技成果技术于一体。在结构上冲破了传统观念的束缚，克服了旧式炉窑建成后其形状、尺寸固定不变，不能搬迁的弊病，其出现是炉窑机构上一次创新和突破。已先后在大庆石油管理局、胜利油田、中原乙烯、中海石油平台制造公司、哈尔滨锅炉厂等几十家用户的近百件产品成功进行热处理服务，用户反应良好。

(一) 结构简单投资省，建炉迅速周期短

  左图是未加上盖的组装式电阻炉。它无一般大型炉窑的台车和炉门，因而省去了台车运行拖动系统、炉门及其升、降和密封压紧机构，也无需专为炉子建造厂房、配备吊车、省去了许多配套设施，使建炉周期可缩短80%。

(二) 拆装容易能搬迁，维修方便好操作

  该种炉子以大地为炉底，地面铺上硅酸铝耐火钎维针刺毯或超细玻璃棉被做保温、耐火绝热层，炉子的炉墙和炉盖全部采用专用联接件及工字钢将炉体板(见图3)拼接在一起构成的。拆装、搬迁都很容易，操作、维修也很方便，工人无需长期培训，稍加指导即可很快掌握。

(三) 容积、功率都可变，使用灵活用途广

  该炉的炉体和电热体均是由独立存在的单元构件—炉体板和框架加热器构成。用这些构件可以建成不同形状、容积和功率的电阻炉以满足各种石化设备、压力容器和金属构件热处理加热的需要，不仅非常灵活、方便，而且用途更加广泛，我们已经搭建过的炉子小的容积不足2m3 ,大的容积超过560m3 。而且还可以更小或更大。

(四) 电脑控制温差小，实现工艺质量高

  该种炉子根据其所需功率的大小配备一台或多台电脑温控仪，每台温控仪均有12个回路供电，12支热点偶控温，功率采用PID调节，控温精度达±1℃，整台炉子在保温阶段的温差可控制到±5℃。图4和图5是出口产品—300型和500型CO2储罐焊后退火时由仪表记录下来的400℃以上的退火工艺记录曲线；图6是天津石化聚酯工程联合进料换热器壳体焊后退火时由仪表记录下的300℃以上的退火工艺记录曲线。

（五）组装式电阻炉

（1）(如右图)CO2储罐的焊后退火搭建的小型组装式电阻炉。

炉膛尺寸：长5.4m×宽2.8m×高1.5m

（2）（如下图）再生器集气室焊后退火搭建的组装式电阻炉

炉膛尺寸：长5.6m×宽5.4m×高3.1m

(3) 二甲苯塔的锥体过渡段焊后退火搭建的组装式电阻炉。

炉膛尺寸：长7.5m×宽7.5m×高4.5m

（4）换热器壳体(见右、下图)的焊后退火搭建的组装式电阻炉。在换热器壳体中部有一耳式支座，为缩小炉子容积，使炉子形状更好地和换热器外壳形状相适应，故将炉子搭成中间高，两头低，其外形呈“凸”字型。

炉膛尺寸：长13.7m×4.35m×高：中间4.5m，两头3.6m

（5）再脱气罐及提升管(见下图)衬里烘干搭建的组装式电阻烘干炉。

炉膛尺寸：长16.75m×宽4.35m×高2.54m

（6）催化裂化装置再生器壳体的分段热处理搭建的组装式电阻炉。

炉膛尺寸：长10.37m×宽10.17m×高5.4m